Aplikasi inti komponen paduan tembaga yang melumasi sendiri dalam mesin casting kontinu

I. Bantalan rangka osilasi cetakan: Solusi akhir terhadap radiasi termal 1600 ° C

Perangkat osilasi cetakan dalam mesin casting kontinu telah lama menghadapi tantangan deformasi termal pelat tembaga yang menekan bantalan, yang mengarah ke distorsi gelombang dalam osilasi dan retak shell billet, yang mengakibatkan kebocoran baja. Solusi inovatif menggunakan matriks perunggu aluminium nikel CUAL10FE3 dengan inlay grafit gradien 30%, di mana kepadatan grafit lebih tinggi pada lapisan permukaan daripada di lapisan dalam, membentuk gradien pelumasan. Secara struktural, struktur penyimpanan minyak mikro sarang lebah (dengan kedalaman pori 0,1mm dan diameter pori 0,3mm) dirancang untuk secara otomatis melepaskan film pelumas saat pemanasan. Ini dilengkapi dengan slot kompensasi ekspansi termal selebar 1.2mm yang secara tepat menyerap deformasi termal 0,15mm/100 ° C dari pelat tembaga. Dibandingkan dengan bantalan tradisional, batas resistensi suhu telah meningkat dari 250 ° C menjadi 950 ° C, deviasi osilasi telah dioptimalkan dari ± 0,8mm ke ± 0,1mm, dan tingkat kecelakaan kebocoran baja telah menurun dari 1,5 kali per bulan menjadi 0,1 kali per tahun. Setelah aplikasi pada mesin casting Continuous Ansteel 2150, kerugian kebocoran baja tahunan berkurang sebesar RMB 28 juta, dan masa pakai bantalan mencapai 36 bulan.

Ii. Panduan Segmen Roller Copper Bushings: Teknologi Hitam untuk Menyerap Uap Air dan Skala Besi Oksida Besi

Di bawah kondisi radiasi billet 600 ° C, kabut air bertekanan tinggi 80 ° C, dan abrasi dari skala oksida besi kekerasan HV800, busing tembaga tradisional mengalami keausan bulanan 1,5mm. Solusi ini mengadopsi matriks perunggu fosfor CUSN12 yang diperkuat dengan serat keramik Zro₂ untuk resistensi keausan, dikombinasikan dengan lapisan inlay mos₂ grafit 25% untuk pelumasan diri. Alur drainase spiral (dengan kedalaman 0,3mm dan pitch 5mm) meningkatkan efisiensi drainase sebesar 80%, dan laser laser permukaan (φ0.2mm) secara aktif menjebak partikel abrasif untuk mencegah keausan membajak. Setelah implementasi, keausan rata -rata bulanan menurun menjadi 0,06mm, frekuensi penggantian diperpanjang dari sekali per bulan menjadi sekali setiap 3 tahun, dan laju goresan billet berkurang dengan tajam dari 18% menjadi 0,5%. Jalur produksi baja silikon Baosteel menghemat RMB 5,1 juta dalam biaya pemeliharaan tahunan dan mengurangi produk billet yang diturunkan sebesar 2,3%.

AKU AKU AKU. Piring tembaga trek mobil memotong: "baju besi penyerap energi" untuk dampak beban berat

Untuk mengatasi masalah penghancuran trek yang disebabkan oleh getaran puncak 200MPA dan deformasi termal selama pemotongan api, pelat tembaga komposit tiga lapis dikembangkan: lapisan basis pelat baja 20mm Q345 untuk resistensi dampak, dan penyerapan getaran yang tidak disatukan dengan kapor, dan penyerapan getaran, dan permukaan kerja yang bekerja dengan baik, dan peredaran getaran. Divalidasi melalui 10⁷ siklus pengujian pulsa 200MPA sesuai dengan standar ISO 4381, keausan tahunan menurun dari 12mm menjadi 0,4mm, masa pakai layanan roda diperpanjang dari 8 minggu menjadi 100 minggu, dan kelurusan trek dipertahankan pada ≤0.2mm/10m. Aplikasi Shagang menunjukkan bahwa akurasi penentuan posisi mobil pemotong tetap stabil pada ± 0,3mm selama 3 tahun, dan biaya bagian cadangan menurun sebesar 87%.

Iv. Zona Pendingin Sekunder Pinch Roll Bearing Housings: "Water-Repellent Guardians" di Water Mist

Lingkungan kelembaban tinggi di zona pendingin sekunder mengarah ke rata-rata 2,1 kejang yang diinduksi karat per bulan di rumah bantalan tradisional. Inovasi ini menggunakan matriks CUNI10FE dengan lapisan nano-hidrofobik (sudut kontak> 150 °), dipasangkan dengan struktur pemindahan air sentrifugal (drainase otomatis dengan kecepatan> 30rpm). Tes aktual menunjukkan nol kejang yang diinduksi karat, pengurangan kedalaman pitting permukaan gulungan dari 0,8mm/bulan menjadi 0,02mm/bulan, dan penggantian segel bebas perawatan seumur hidup. Tingkat operasi mesin casting kontinu Shougang meningkat dari 82% menjadi 96%, menghasilkan peningkatan tahunan dalam produksi baja mentah 370.000 ton.

V. Gen yang tak tergantikan dari paduan tembaga

Raja konduktivitas termal : Dengan konduktivitas termal ≥90 w/m · k (5 kali baja), dengan cepat menghilangkan panas gesekan.

Penjara partikel abrasif : Matriks lunak merangkum lebih dari 95% partikel abrasif, mencegah keausan sekunder.

Penghalang tahan korosi : Film pasif timah/nikel memberikan 10 kali resistensi korosi CL⁻ baja.

Perisai anti-adhesi : Graphite melepaskan film karbon saat pemanasan, mencegah adhesi logam suhu tinggi.