Latar belakang teknis dan titik nyeri industri
Dalam pemesinan presisi komponen tembaga tubular (seperti badan katup hidrolik dan perlengkapan penukar panas), perlengkapan penjepit dua sisi menghadirkan dua masalah inti:
• Hilangnya kontrol kebebasan melingkar: Ketika dijepit hanya oleh dinding luar, koefisien gesekan antara komponen tembaga dan permukaan kontak fixture tidak mencukupi ( μ≤ 0,15), yang mengarah ke penyimpangan melingkar 0,5 ° -2 ° Di bawah Gangguan Kekuatan Pemotongan (Sumber Data: Int. J. Mach. Alat MANUF. 2022, 181, 103945);
• Proses penjepit yang tidak efisien: Penyesuaian manual gaya penjepit membutuhkan waktu> 30 detik per potong, dan akurasi penentuan posisi berulang adalah> ± 0.1mm (diuji sesuai dengan standar ISO 230-2).
Analisis Inovasi Teknologi Inti
I. Sistem penentuan posisi terbatas tiga dimensi
1.1 struktur penjepit gabungan aksial
Modul Dukungan Bawah:
• Bingkai bergerak (1) dilengkapi dengan pelat dukungan arcuate yang disusun secara simetris (3) di dalam alurnya, dengan jari -jari kelengkungan yang cocok dengan diameter luar komponen tembaga tubular (2) (toleransi ± 0.05mm), memberikan gaya pendukung normal melalui kontak permukaan.
• Analisis elemen hingga menunjukkan bahwa desain ini mengurangi tegangan kontak puncak menjadi 58MPA (dibandingkan dengan 112MPA untuk struktur blok-V), menghindari deformasi komponen tembaga berdinding tipis.
Analisis Inovasi Teknologi Inti
I. Sistem penentuan posisi terbatas tiga dimensi
1.1 struktur penjepit gabungan aksial
Modul Dukungan Bawah:
• Bingkai bergerak (1) dilengkapi dengan pelat dukungan arcuate yang disusun secara simetris (3) di dalam alurnya, dengan jari -jari kelengkungan yang cocok dengan diameter luar komponen tembaga tubular (2) (toleransi ± 0.05mm), memberikan gaya pendukung normal melalui kontak permukaan.
• Analisis elemen hingga menunjukkan bahwa desain ini mengurangi tegangan kontak puncak menjadi 58MPA (dibandingkan dengan 112MPA untuk struktur blok-V), menghindari deformasi komponen tembaga berdinding tipis.
Verifikasi Mekanis:
• Saat torsi pemotongan t = 15n · M, perpindahan sudut maksimum θ komponen tembaga adalah 0,03 ° (Perlengkapan tradisional memiliki θ = 1.2 ° ).
• Saat Bolt Preload Force f ≥ 800N, kekakuan torsional sistem mencapai 1.2 × 10 ⁴ N · m/rad (peningkatan 8 kali lipat).
Ii. Desain Optimasi Interaksi Makhine Manusia
2.1 Mekanisme Penjepit Cepat
• Fitur Pegangan Kontrol Ganda (14) 45 ° Tekstur anti-slip yang terhuyung-huyung, dengan ambang torsi operasi diatur pada 2-3N · M (sesuai dengan standar EN 1005-3 Ergonomi).
• Waktu penjepit tunggal yang diukur ≤ 8 detik (struktur tradisional> 30 detik), cocok untuk persyaratan waktu siklus lini produksi.
2.2 Modul Penyesuaian Adaptif
• Rangka bergerak (1) dan pelat tetap (15) mencapai ± Kompensasi linier 10mm melalui komponen pemandu geser (16), mengakomodasi jangkauan diameter pipa φ 20- φ 50mm.
• Proyeksi penahanan (18) dilengkapi dengan lapisan buffer poliuretan, mampu menyerap energi 5-8J di bawah beban benturan (diuji sesuai dengan standar ASTM D256).
Tabel perbandingan parameter teknis
| Indikator kinerja | Teknologi yang dipatenkan ini | Perlengkapan penjepit dua sisi | Standar pengujian |
| Akurasi penentuan posisi melingkar | ≤0.03 ° | 0,5 °- 2 ° | ISO 230-2 |
| Efisiensi penjepit | ≤8 detik/potong | ≥30 detik/potong | VDI 2862 |
| Kekakuan torsional | 1.2 × 10⁴ n · m/rad | 1,5 × 10³ n · m/rad | GB/T 11349.1 |
| Kisaran kompatibilitas diameter pipa | φ20-φ50mm | φ25-φ40mm | DIN 8602 |
Verifikasi skenario pemesinan yang khas
Kasus 1: Penggilingan badan katup hidrolik
• Di bawah gaya pemotongan F = 2000N, kesalahan akurasi posisi dari lubang mesin adalah ≤ 0,02mm (perlengkapan tradisional memiliki kesalahan 0,12mm).
• Setelah pemrosesan terus menerus sebesar 500 buah, keausan pelat tekanan penentuan posisi (5) adalah <5 μ M (DIN 50320 Tes Keausan Standar).
Kasus 2: Pembentukan akhir tabung penukar panas
• Kontrol ovalitas tabung tembaga ≤ 0,05mm (persyaratan industri adalah ≤ 0.1mm).
• Akurasi penentuan posisi pengulangan cpk ≥ 2.0 (Analisis Kemampuan Proses Six Sigma).
Paten ini mendefinisikan kembali paradigma desain untuk perlengkapan penentuan posisi komponen tubular melalui tiga jalur teknis: topologi pengekangan coupled-flexible kaku, kontrol dua arah-loop-loop, dan optimasi interaksi interaksi manusia-mesin. Menurut Derwent Innovation Patent Mapping Analysis, struktur ini meningkatkan indikator Efisiensi Pengekangan Torsi (TRE) sebesar 82% dibandingkan dengan solusi yang sama, menempatkannya di posisi terkemuka di subbidang teknologi.
Jika Anda ingin mempelajari lebih lanjut, silakan hubungi Mesin Mingxu Untuk mendapatkan laporan paten lengkap: [email protected].
Hubungi kami