Aplikasi dan Kriteria Seleksi Bantalan Pelumasan Sendiri di Mesin Metalurgi

Mesin metalurgi beroperasi dalam kondisi ekstrem suhu tinggi, beban berat, dan kontaminasi debu yang parah. Bantalan tradisional yang dilumasi sering gagal karena volatilisasi minyak, deposisi karbon, dan penyumbatan, yang mengarah ke penutupan peralatan yang tidak direncanakan. Bantalan pelumasan diri, memanfaatkan sifat pelumasan yang melekat, unggul dalam operasi bebas perawatan, resistensi suhu tinggi, dan kekebalan kontaminasi, menjadikannya pilihan peningkatan yang penting untuk peralatan metalurgi.

1. Aplikasi khas dalam mesin metalurgi

1.1 Panduan Segmen Mesin Casting Berkelanjutan Rol

Temperatur roller casting sering mencapai 400-600 ° C, menyebabkan bantalan pelumas pelumas konvensional berkarbonisasi dan gagal. Pabrik baja domestik mengadopsi bantalan pelumas mandiri berbasis tembaga (CUSN10 20% grafit). Setelah enam bulan operasi terus menerus di zona pendingin sekunder dari kastor kontinu, keausan hanya 0,3 mm-tiga kali lebih lama dari bantalan yang dilumasi oleh minyak-tanpa perlu pengisian minyak.

Data dari pabrik baja Spanyol menunjukkan bahwa dalam kondisi suhu tinggi, bantalan ini mempertahankan koefisien gesekan stabil 0,12-0,15, mengurangi cacat goresan permukaan pada lempengan cor sebesar 45%.

1.2 Bantalan Gulungan Gulungan Potongan Panas

Di bawah tekanan bergulir melebihi 2.000 ton, berbasis logam bantalan pelumas diri (mis., paduan tembaga yang didukung baja) dapat menahan tekanan permukaan hingga 80 MPa. Studi Kasus Pabrik Potongan Potongan Panas 2.250 mm ThyssenKrupp menunjukkan bahwa siklus penggantian bantalan roll pendukung diperpanjang dari 3 minggu menjadi 12 minggu, menghemat € 1,2 juta per tahun dalam biaya pemeliharaan.

Desain tahan-dampak: Struktur komposit multi-lapisan (lapisan bedak baja baja ptfe coating) mentolerir beban dampak puncak 120 MPa selama rolling.

1.3 Distributor Top Furnace Blast

Dalam suhu tinggi, lingkungan gas berdebu (300 ° C, konsentrasi debu 200 g/m³), bantalan pelumas diri berbasis keramik (mis., Si₃n₄ Bn) Excel. Retrofit Baosteel 2022 menunjukkan bahwa distributor yang membawa kehidupan meningkat dari 2 bulan menjadi 8 bulan, dengan resistensi pakaian debu meningkat sebesar 60%.

1.4 Grup Rol Tension Gulung Cold Rolling

Precision Cold Rolling menuntut bantalan getaran rendah. Sebuah perusahaan Jepang menggunakan bantalan pelumas mandiri berbasis PI (Polyimide), mencapai nilai getaran ≤1,5 ​​μm pada kecepatan garis 1.200 m/menit-50% lebih rendah dari solusi konvensional-memastikan toleransi ketebalan strip ± 0,5 μm.

2. Kriteria Seleksi Kunci dan Spesifikasi Teknis

2.1 Resistensi suhu tinggi

2.2 Resistensi kontaminasi dan ketahanan aus

Debu metalurgi (Fe₃o₄, SiO₂) memiliki kekerasan MOHS 6, yang membutuhkan bahan dengan kekerasan permukaan ≥HB200. Tes pihak ketiga menunjukkan bahwa bantalan pelumasan diri yang dilapisi WC mengurangi tingkat keausan sebesar 70% dibandingkan dengan bantalan standar di lingkungan dengan debu alumina 10%.

Per ISO 4378-1, bantalan metalurgi harus lulus ≥100 jam uji erosi pasir kuarsa (laju aliran 15 m/s).

2.3 Verifikasi Kapasitas Beban

Beban statis: Bantalan berbasis tembaga yang disinter harus menahan tekanan permukaan statis ≥100 MPa (standar GB/T 23894).

Beban Dinamis: Bantalan pabrik rolling harus memenuhi faktor beban dinamis ≥3.0 (standar DIN 732).

2.4 Kompatibilitas Ekspansi Termal
Peralatan metalurgi sering mengalami deformasi termal. Kontrol Perbedaan koefisien ekspansi termal antara bantalan dan substrat:

Substrat baja (CTE 12 × 10⁻⁶/° C) berpasangan dengan baik dengan bantalan berbasis tembaga (CTE 18 × 10⁻⁶/° C).

Bantalan keramik (CTE 3 × 10⁻⁶/° C) membutuhkan struktur kompensasi ekspansi.

2.5 Analisis Efektivitas Biaya
Menurut Laporan Pasar Machinery Bearing 2023 Metallurgical, bantalan pelumas diri harganya 30-50% lebih banyak pada awalnya tetapi mengurangi total biaya perawatan sebesar 60%:

Pabrik baja berukuran sedang memotong biaya pemeliharaan saluran kontinu dari ¥ 820.000 hingga ¥ 350.000 per tahun.

Rolling Mill Bantalan Waktu penggantian turun dari 16 jam menjadi 4 jam per instance.

3. Tren Industri dan Rekomendasi Seleksi

3.1 Tren Teknologi

Bahan Kondisi Ekstrim: Titanium diboride (TIB₂)-bantalan aluminium yang dikuatkan tahan terhadap 1.000 ° C dan beratnya 1/3 baja.

Pemantauan Kondisi Cerdas: SKF Swedia menawarkan bantalan dengan sensor suhu/getaran terintegrasi untuk kelebihan beban waktu nyata atau peringatan.

3.2 Kiat Seleksi Praktis

Prioritaskan produk yang disertifikasi ke ISO 4378 (pengujian bantalan geser) dan ASTM E228 (pengujian koefisien ekspansi termal).

Meningkatkan jarak bebas bantalan sebesar 20-30% dibandingkan desain standar untuk mengkompensasi ekspansi termal dalam aplikasi metalurgi.

Minta Laporan Uji Bangku Lingkungan Debu yang Disediakan Vendor (lebih disukai dengan pengujian beban dampak keausan suhu tinggi gabungan).

Zhejiang Mingxu Machinery Manufacturing Co., Ltd. telah berspesialisasi dalam R&D yang melumasi sendiri dan manufaktur selama lebih dari satu dekade, mendapatkan umpan balik positif dari klien mesin metalurgi. Untuk pertanyaan, hubungi: [email protected] .