Rumah / Produk / Bantalan Pelumas Padat / Panduan MJGBF Bushing Untuk Proses Cetakan Injeksi Plastik

Grosir Panduan MJGBF Bushing Untuk Proses Cetakan Injeksi Plastik

Tentang kami

Zhejiang Mingxu Machinery Manufacturing Co., Ltd. sebelumnya dikenal sebagai Pabrik Mesin Presisi Jiashan Mingxu, didirikan pada tahun 2011. Perusahaan ini berlokasi di pedalaman Zona Demonstrasi Pengembangan Terpadu Delta Sungai Yangtze, dengan lokasi dan transportasi yang nyaman. Dengan lebih dari sepuluh tahun pengalaman manufaktur dan penelitian dan pengembangan, perusahaan ini telah terlibat secara mendalam dalam pengembangan dan produksi bantalan pelumas padat, skateboard, slideways, dan slider. Pemasok ODM dan Perusahaan Bantalan Pelumas Mandiri Bertatahkan Grafit Flange Bushing Bahu JFB di Cina. Pembuatan produk mengadopsi peralatan otomasi modern, secara ketat menerapkan standar sistem manajemen mutu ISO2000, dan proses utama diproses oleh mesin CNC presisi tinggi. Produk utama perusahaan mencakup serangkaian produk seperti bantalan pelumas mandiri bertatahkan padat JDB, bantalan sinter baja-tembaga, bantalan pelumas mandiri SF-1, bantalan pelumas mandiri batas SF-2, dan bantalan tembaga FB090. Banyak digunakan dalam industri otomotif, mesin konstruksi, peralatan metalurgi, mesin pertambangan, cetakan injeksi, cetakan, tekstil, percetakan dan banyak bidang manufaktur mesin lainnya; Hingga saat ini, produk perusahaan telah tersebar di seluruh China dan diekspor ke banyak negara asing, serta sangat dikenal dan dicintai oleh pelanggan dalam dan luar negeri. Mingxu Machinery menganut prinsip layanan "layanan berkualitas tinggi yang berorientasi pada kualitas", dan berusaha keras untuk menyediakan produk dan layanan profesional kepada pelanggan. Pasokan Grosir Bantalan Pelumas Mandiri Bertatahkan Grafit Flange Bushing Bahu MXB-JFB. Perusahaan akan terus memperkenalkan talenta, meningkatkan mekanisme manajemen, integritas, pengembangan, inovasi, dan berupaya membangun merek kelas dunia.

Zhejiang Mingxu Machinery Manufacturing Co., Ltd.

Sertifikat Kehormatan

Berita

Pengetahuan produk

Untuk cetakan multi rongga, bagaimana caranya Panduan Bushing Untuk Proses Cetakan Injeksi Plastik bekerja dalam koordinasi untuk memastikan bahwa setiap rongga terisi secara merata?

Dalam cetakan ruang berongga multi, selongsong manual memainkan fungsi penting dalam proses pencetakan injeksi plastik untuk memastikan bahwa setiap ruang berlubang terisi secara sembarangan. Begini cara kerjanya:
Desain dan lokasi: Perancang cetakan menentukan variasi dan lokasi rongga dalam cetakan, dengan mempertimbangkan faktor-faktor seperti desain komponen, ukuran jamur, dan kompetensi mesin. Busing pemandu kemudian ditempatkan di dasar cetakan, sejajar dengan masing-masing rongga.
Sistem sariawan dan pelari: Cetakan terdiri dari perangkat sariawan dan pelari yang mengalirkan plastik cair dari unit injeksi ke setiap rongga. Sariawan menghubungkan nosel injeksi ke pelari ruang berongga, yang mengarah ke setiap gerbang di dalam jamur.
Penyelarasan dan penyaluran: Bushing manual berfungsi sebagai mekanisme penyelarasan cetakan dan memastikan bahwa perangkat sariawan dan pelari sejajar dengan setiap ruang berongga. Mereka menawarkan kemudi dan dukungan untuk sariawan dan pelari, menghentikan ketidaksejajaran atau gerakan selama teknik injeksi.
Penyeimbangan aliran: Untuk memastikan setiap ruang berlubang terisi secara merata, bushing manual berperan dalam menyalurkan pelampung plastik cair dari mesin runner ke setiap gerbang. Ukuran dan posisi bushing manual berpengaruh pada jalur luncur dan kestabilan aliran biaya antar rongga. Dengan mengontrol aliran, bushing manual membantu mengurangi variasi dalam waktu pengisian dan tekanan, memastikan komponen yang konsisten bagus di seluruh rongga.
Pendinginan: Seiring dengan penyeimbangan aliran, busing pemandu sumber daya dalam manajemen termal dengan menyediakan saluran pendingin. Saluran-saluran ini membantu menjaga suhu normal di dalam cetakan dan mencegah titik panas atau titik dingin yang dapat mempengaruhi pengisian dan pemadatan setiap rongga.
Tata letak, penempatan, dan penggunaannya yang tepat memastikan bahwa setiap rongga terisi sedikit dalam proses pencetakan injeksi plastik, sehingga menghasilkan suku cadang berkualitas tinggi dengan dimensi dan tempat tinggal yang teratur.